2025-06-30
直線軸承材料與工藝的詳細技術解析，涵蓋材料選擇、加工工藝及表面處理等核心內容，便于工程選型或制造參考：
一、材料分類與特性
1.軸承主體材料
材料類型特性適用場景
高碳鉻軸承鋼（GCr15）高硬度（HRC60+）、耐磨性強，成本低標準工業(yè)環(huán)境（如自動化設備）
不銹鋼（SUS440C）耐腐蝕、防銹，硬度略低（HRC58）食品/醫(yī)療設備、潮濕環(huán)境
鋁合金（6061-T6）輕量化、易加工，需表面硬化處理輕載高速運動（如3D打印機）
工程塑料（POM/PTFE）自潤滑、低噪音，但耐溫性差（≤100℃）無油潤滑需求、潔凈室環(huán)境
2.滾動體材料
軸承鋼滾珠（GCr15）：高疲勞壽命，用于重載。
陶瓷滾珠（Si3N4）：耐高溫、絕緣，但成本高（精密儀器）。
不銹鋼滾珠（SUS440C）：防腐蝕，匹配不銹鋼軸承。
二、關鍵制造工藝
1.加工流程
車削成型
外筒/內圈粗加工（公差±0.1mm）。
熱處理
淬火+回火（GCr15鋼：850℃淬火，150℃回火，硬度HRC60-62）。
精磨加工
內孔鏡面磨削（Ra≤0.2μm，保證與光軸配合精度）。
組裝
滾珠/保持架壓裝（預緊力控制±5%）。
2.特殊工藝
真空淬火：防止氧化，用于高精度軸承（如醫(yī)療級）。
冷擠壓成型：提升材料密度，增強疲勞壽命（重載軸承）。
三、表面處理技術
處理方式作用工藝參數(shù)
鍍硬鉻提高光軸耐磨性（鍍層10-20μm）電流密度30A/dm2，溫度50℃
陽極氧化鋁合金防腐蝕（膜厚5-15μm）硫酸電解液，電壓15V
特氟龍涂層降低摩擦系數(shù)（μ≤0.05）噴涂后300℃燒結固化
化學鍍鎳防腐+美觀（鍍層5-8μm）次磷酸鈉還原，pH值4.5-5.0
四、材料與工藝選型建議
高負載場景
材料：GCr15鋼+淬火工藝
表面處理：鍍硬鉻光軸（耐磨配對）。
腐蝕環(huán)境
材料：SUS440C不銹鋼+化學鍍鎳
密封：加裝氟橡膠密封圈。
